自平衡多級(jí)離心泵與普通多級(jí)離心泵有什么區(qū)別？自平衡多級(jí)泵產(chǎn)生為了減少老式多級(jí)泵軸向力，同時(shí)比傳統(tǒng)老式多級(jí)泵在效率更高，日常維護(hù)更簡單;

基于對(duì)稱布置的多級(jí)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，軸向力平衡原理，以及與分級(jí)加壓多級(jí)泵結(jié)構(gòu)對(duì)比等，探討對(duì)稱布置多級(jí)泵的優(yōu) 缺點(diǎn)。此外,對(duì)多級(jí)泵的維護(hù)進(jìn)行了簡要說明。

我廠主要對(duì)焦?fàn)t荒煤氣進(jìn)行凈化處理，得到符合要求的凈 煤氣。其中荒煤氣中的H2S主要通過洗酸塔與氨水生成 NH4HS,NH4HS在脫酸塔中熱解重新生成H2S, H2S在焚燒爐 中與氣氣發(fā)生放熱反應(yīng)生成S〇2和4〇。

為了充分利用燃燒 產(chǎn)生的廢熱，通過廢熱鍋爐進(jìn)行換熱產(chǎn)生蒸汽，正常生產(chǎn)情況 下廢熱鍋爐的蒸汽壓力約為4MPa,因此在選擇鍋爐給水泵時(shí) 需選用多級(jí)離心泵。我廠以前使用的是大連蘇爾壽的MC40- 14型鍋爐給水泵。

由于泵的級(jí)數(shù)較多、壓力高、轉(zhuǎn)速高、裝配精 度要求較高，因此當(dāng)泵內(nèi)部損壞，流量壓力滿足不了使用要求 時(shí)，維修車間無法修理，需返廠維修,費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)錢。綜上所述 原因，選擇_臺(tái)經(jīng)久耐用、經(jīng)濟(jì)適用型鍋爐給水泵顯的尤為重 要。我廠經(jīng)過考察和市場(chǎng)調(diào)研，與廠家溝通決定改造采用_種 自平衡多級(jí)離心泵。該多級(jí)離心泵與原泵對(duì)比有以下幾方面 優(yōu)點(diǎn)：

1自平衡多級(jí)泵與老式多級(jí)泵有什么優(yōu)勢(shì):改善原多級(jí)泵的軸向力平衡結(jié)構(gòu)

離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生軸向力的原因有很多，其中最主要 的就是葉輪前后外表面蓋板所受液體壓力不同所產(chǎn)生的軸向 力。我廠各種泵型號(hào)較多，用于平衡軸向力，常見的方法有采 用推力軸承，用來抵消產(chǎn)生的軸向力，但多用于中小型泵;

開設(shè) 平衡管和平衡孔，讓—部分高壓段的液體流入低壓段來抵消大 部分軸向力；平衡鼓、平衡盤，通過平衡鼓平衡盤的移動(dòng)來控制 軸向力大小方向；采用單級(jí)雙吸泵,不但可以平衡軸向力，還可以提高泵的吸入能力。

從總體上來看,原先使用的多級(jí)離心泵是由14個(gè)葉輪安 裝在同一根泵軸上，其主要零部件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉 輪、軸、軸套、密封環(huán)以及軸封裝置、軸向力平衡裝置和軸承等。

葉輪朝一個(gè)方向排列于軸上，每級(jí)葉輪均有一個(gè)軸向力，因此 逐級(jí)相加后總的軸向力很大，必須用平衡裝置來平衡軸向力， 采用的是平衡盤來平衡軸向力。

技改后選用的多級(jí)離心泵，其 葉輪采用對(duì)稱布置，各級(jí)對(duì)稱葉輪產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無 需平衡盤即可實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)自動(dòng)平衡巨大的軸向力。因?yàn)樾卤?沒有平衡盤,不會(huì)像普通多級(jí)泵因平衡盤磨損出現(xiàn)效率下降、 完全避免了因泵工況變化瞬時(shí)，平衡盤失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零 件損壞、斷軸、甚至燒毀電機(jī)事故的發(fā)生。

2自平衡多級(jí)泵與老式多級(jí)泵有什么優(yōu)勢(shì):提高泵效率

由于原泵采用平衡盤結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)軸向力的平衡，因此 需要平衡管將_部分高壓水內(nèi)泄到吸入段，以達(dá)到平衡運(yùn)轉(zhuǎn)過 程中產(chǎn)生的一部分平衡力。自平衡多級(jí)鍋爐給水泵因采取新 型對(duì)稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，因此大量減少了平衡水的泄露， 減少了容積損失，由以下公式可以看出在工況不變的情況下， 泵軸功率與電機(jī)效率成反比，當(dāng)效率提高時(shí)，可以降低軸功率， 從而降低電機(jī)的功率，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

3軸承維護(hù)

多級(jí)泵軸承相當(dāng)關(guān)鍵，需承受殘余的軸向力，兩端支撐驅(qū) 動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用配對(duì)的角接觸球軸承。兩種 泵的軸承支撐方式一致，區(qū)別在于原泵軸承均采用‘‘固-游式” 干油潤滑結(jié)構(gòu)，用冷卻水給軸承降溫，因用干油潤滑，潤滑油的 狀況不易觀察，平衡盤軸向力效果差等均會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升 高、負(fù)荷增大,降低軸承的使用壽命。新設(shè)計(jì)泵軸承支撐形式 不變，潤滑采用稀油潤滑，用冷卻水給軸承降溫，因沒有平衡 盤，靠對(duì)稱布置葉輪消除大部分軸向力，因此軸承所受的軸向 力較穩(wěn)定，在正常運(yùn)行過程中，軸向力不會(huì)出現(xiàn)急劇變化，提高 軸承使用壽命。相對(duì)原泵曰常維護(hù)過程中，觀察油位補(bǔ)油，定 期更換新油，即可保證設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

4多級(jí)泵其他構(gòu)造

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。原泵采用填 料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適 當(dāng)，以液體能_滴_滴滲出為宜，允許保證一定的滲漏量，各種 密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水 冷及水潤滑作用，因多級(jí)泵壓力均偏高，因此填料的填充相當(dāng) 關(guān)鍵，如果填料加的多，會(huì)導(dǎo)致抱軸，阻力大，能耗高等情況，加 的少則密封效果差，滲漏量大，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境狀況差。

新設(shè)計(jì)泵采用機(jī)械密封，可有效杜絕泄露情況，實(shí)現(xiàn)零泄露。另外在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸；泵可以在 不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。機(jī)封在設(shè)計(jì)中 實(shí)現(xiàn)在安裝時(shí)固定死動(dòng)靜環(huán)，避免安裝過程中產(chǎn)生的沖擊力造 成動(dòng)靜環(huán)損傷，造成密封效果差的情況，安裝完成后，將兩端機(jī) 封的動(dòng)靜環(huán)鎖緊裝置松開，即可實(shí)現(xiàn)動(dòng)靜環(huán)自由伸縮，從而改 善密封效果。轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等 進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能 時(shí)可予以更換。極大降低檢修工作量。

5多級(jí)泵的曰常維護(hù)

由于化工環(huán)境、介質(zhì)、水以及其他物質(zhì)可能竄入油箱內(nèi)，造 成潤滑油變質(zhì)，導(dǎo)致軸承磨損甚至燒壞。因此，日常中要常觀 察潤滑油質(zhì)量和油位，定期補(bǔ)油和換油。泵在運(yùn)行過程中，由 于管路系統(tǒng)振動(dòng)或泵產(chǎn)生氣蝕等均會(huì)引起泵振動(dòng)，應(yīng)用測(cè)振儀 定期檢測(cè)振動(dòng)值，并做好記錄，及時(shí)比對(duì)檢修，以免造成損壞后 無法恢復(fù)。

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要定期檢測(cè)軸承的溫度，檢測(cè)方 法是使用測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，避免軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)值，滑動(dòng)軸 承溫度<65尤，滾動(dòng)軸承<70尤，溫度異常，要及時(shí)分析是否因冷 卻水不足、軸承缺油、潤滑油變質(zhì)、軸承安裝或質(zhì)量等方面的原 因引起的。泵填料密封的泄漏，以每分鐘泄漏20滴左右最為 合適，如果泄漏量較大，可慢慢緊固填料壓緊螺栓，不能緊太 緊,否則會(huì)造成填料燒掉、損壞泵軸和軸套，如果緊固起不到作 用，需停機(jī)更換填料?，F(xiàn)場(chǎng)泵一開一備，需定期對(duì)備用泵盤車 檢查，確認(rèn)備用泵狀況好，能起到備用作用。

6結(jié)語

類似對(duì)稱布置的多級(jí)泵有很多種，該種改型泵在設(shè)計(jì)中取 掉了平衡盤裝置，減少了間隙泄露，同時(shí)降低軸功率，有節(jié)約能 源的效果。最關(guān)鍵是，提高設(shè)備的使用壽命，減少因平衡盤磨 損停工，造成的人力物力和財(cái)力的損失。